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Q345D无缝管表面磨削裂纹产生的原因是什么?

文章作者:小编 发表时间:2021-03-03 17:42:26 阅读量:202

  Q345D无缝管表面磨削裂纹产生的原因是什么?

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  1.大块状和粗网状碳化物增加了表面的脆性,降低了基体的强度,Q345B无缝钢管-Q345D无缝管-Q355C钢管-Q345E合金管-山东鼎毓金属材料有限公司尤其是沿晶界处的强度低,韧性差,Q345B无缝钢管用途与分类是什么?碳化物的热导率只为残余奥氏体的一半,Q355C钢管故增加了表面层的拉应力而导致零件的开裂。另外残余奥氏体的导热性比马氏体差,Q355C钢管增加了磨削裂纹的倾向。一般而言,磨削裂纹易于沿晶界扩张,因此呈龟裂状。

  2.渗碳零件热处理后的磨削过程中,零件的表面会因此产生大量的热量,使表面温度升高,残留的奥氏体组织转变为马氏体组织,比容增大,故增加了表面层的拉应力而导致零件的开裂。另外残余奥氏体的导热性比马氏体差,过多的残余Q345D无缝管奥氏体使磨削热量的散热减慢,故造成表层升温速度加快,热应力增大,促使开裂倾向的加剧。

  3.淬火后获得粗针状的马氏体组织的内应力大,而且强度低,马氏体组织内的显微裂纹也可能成为磨削裂纹源,故提高了磨削裂纹的倾向。晶粒粗大的马氏体必伴随着大量的残余奥氏体,因此更易于产生磨削裂纹。


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